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Comment un emballage adapté réduit les coûts d'expédition et le gaspillage de matériaux

Un emballage adapté réduit les coûts d'expédition

Une photo d'emballage récemment partagée sur LinkedIn a suscité des discussions parmi les professionnels de la logistique. L'envoi contenait un petit échantillon de liquide, pourtant conditionné dans un carton plusieurs fois plus grand que le produit lui-même et rempli d'une quantité importante de papier kraft.


Le produit est arrivé en bon état. Cependant, l'emballage a également mis en lumière un problème courant auquel sont confrontés les entrepôts, les distributeurs et les centres de traitement des commandes en ligne du monde entier : le suremballage.


Dans le contexte actuel des chaînes d'approvisionnement, où les coûts de transport, les dépenses de main-d'œuvre et les objectifs de durabilité continuent d'augmenter, l'utilisation d'emballages adaptés est devenue une stratégie importante pour réduire les déchets sans compromettre la protection des produits.

 emballage de remplissage de bloc de papier kraft
 emballage en papier kraft
 emballage de remplissage en papier

Qu’est-ce qu’un emballage adapté à la taille de votre emballage ?


"Right-sized packaging" refers to the practice of selecting packaging materials and carton dimensions that closely match the specific characteristics of the product being shipped.


L’objectif est d’atteindre trois buts : protéger le produit pendant le transport, minimiser l’espace vide dans le carton et réduire les coûts globaux d’emballage.


Au lieu de recourir à des cartons surdimensionnés et à un rembourrage excessif, les entreprises optimisent leurs solutions d'emballage en fonction des dimensions réelles du produit, de son poids et des exigences d'expédition.


Pour les opérations à grand volume, même de petites améliorations en matière d'efficacité d'emballage peuvent générer des économies importantes au fil du temps.

Le coût caché des emballages surdimensionnés


De nombreuses entreprises se concentrent sur le coût des cartons ou des matériaux de calage. En réalité, les emballages surdimensionnés engendrent des coûts supplémentaires tout au long de la chaîne d'approvisionnement.


1. Frais de livraison plus élevés


La plupart des transporteurs utilisent un modèle de tarification au « poids volumétrique ». Lorsque les dimensions des cartons dépassent les besoins réels, les entreprises paient en réalité pour expédier un « espace vide » plutôt que le produit lui-même.


Cette pratique engendre une série de problèmes, tels que l'augmentation des frais de transport, la diminution du taux d'utilisation des palettes, la baisse de l'efficacité du chargement des conteneurs et la hausse des coûts de transport globaux. Pour les distributeurs et les prestataires logistiques (3PL) qui traitent des milliers de commandes par mois, ces coûts peuvent s'accumuler rapidement.


2. Augmentation de la consommation de matériaux


Les cartons surdimensionnés nécessitent davantage de matériaux de calage pour éviter que le produit ne se déplace pendant le transport. Cela entraîne souvent une surutilisation de matériaux d'emballage de protection, tels que le papier kraft pour le calage, les coussins d'air et le papier alvéolé. Minimiser l'espace vide interne ou choisir un carton adapté au produit est souvent la solution la plus simple et la plus efficace pour réduire la consommation de matériaux d'emballage.


3. Réduction de l'efficacité des entrepôts


Les décisions relatives à l'emballage ont également un impact sur la productivité du travail. Le suremballage entraîne généralement des temps d'emballage plus longs, une manutention supplémentaire, des besoins en espace de stockage plus importants et un réapprovisionnement plus fréquent des fournitures d'emballage. Lorsque ces inefficacités se cumulent sur des volumes d'expédition quotidiens se chiffrant en centaines ou en milliers, elles se traduisent par des coûts opérationnels élevés.


Une meilleure approche de Emballage de remplissage vide


Un emballage efficace ne consiste pas à utiliser le plus de matériaux possible, mais plutôt à assurer une protection adéquate au produit expédié.


Les principaux entrepôts associent généralement un dimensionnement approprié des cartons à la solution de remplissage la plus adaptée.


1. Emballage sous film à coussin d'air


L'emballage à coussin d'air est largement utilisé pour les produits légers et les opérations de commerce électronique à grande échelle. L'utilisation de films à coussin d'air offre des avantages tels que la production à la demande, des besoins de stockage minimaux, des qualités à la fois légères et protectrices, et des processus d'emballage simplifiés ; il est couramment utilisé pour l'électronique, les cosmétiques, les accessoires et divers biens de consommation.


2. Coussinet en papier kraft


Les systèmes de calage en papier kraft sont robustes et durables, offrant un support solide ; ils constituent souvent la solution d’emballage de protection privilégiée pour les articles lourds ou les produits fragiles et de grande valeur, tels que les composants industriels, les pièces automobiles, la quincaillerie et les marchandises délicates et coûteuses. De plus, l’utilisation de calages à base de papier permet aux entreprises de réduire leur dépendance aux emballages plastiques.


3. Emballage en papier alvéolé


papier d'emballage alvéolé Doux et léger, ce papier d'emballage alvéolé révèle, une fois déplié, une structure en nid d'abeille qui permet d'emballer les objets avec précision. De plus en plus plébiscité par les marques soucieuses de développement durable et d'expérience client, il constitue une solution recyclable et écologique à base de papier, sublimant ainsi l'expérience de déballage. Personnalisable en termes de couleurs, de logos et de design d'emballage, le papier d'emballage alvéolé convient à une large gamme d'applications, notamment la verrerie, les cosmétiques, les emballages cadeaux et les produits de grande consommation haut de gamme.


 papier d'emballage alvéolé
 film à coussin d'air
 emballage en papier kraft

Comment les équipes d'approvisionnement évaluent l'efficacité de l'emballage


Pour les responsables des achats et les chefs de la chaîne d'approvisionnement, l'évaluation de la performance des emballages nécessite d'aller au-delà du simple coût des matériaux.


1. Indicateurs clés à surveiller


Les entreprises performantes suivent généralement des indicateurs tels que le coût par envoi, la consommation de matériaux par commande, l'efficacité de la main-d'œuvre en matière d'emballage, les taux de casse des produits et les besoins en espace d'entreposage ; ces indicateurs offrent une vision plus claire du coût total de l'emballage sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.


2. L'emballage doit stimuler la croissance de l'entreprise


Face à l'augmentation des volumes de commandes, les systèmes d'emballage doivent rester performants et évolutifs. Les stratégies d'emballage les plus efficaces permettent aux entreprises de réduire leurs coûts d'exploitation, d'accroître leurs cadences d'emballage, de garantir la protection des produits et de soutenir leurs objectifs de développement durable – des facteurs particulièrement importants pour les entreprises de commerce électronique en pleine croissance, les distributeurs internationaux et les prestataires logistiques tiers (3PL).


Ce que cela signifie pour les opérations d'entrepôt modernes


L’exemple de l’expédition d’un échantillon surdimensionné illustre une vérité simple : une protection plus efficace ne nécessite pas toujours plus de matériaux d’emballage.


Dans de nombreux cas, la meilleure opportunité de réduction des coûts réside dans l'élimination des vides internes inutiles et le choix de la solution d'amortissement la plus appropriée pour le produit.


Choisir la bonne taille de carton et les matériaux d'emballage adaptés à un produit spécifique permet à une entreprise de réduire ses coûts d'expédition, de limiter le gaspillage de matériaux, d'améliorer l'efficacité opérationnelle de son entrepôt, d'optimiser ses performances en matière de développement durable et d'améliorer l'efficacité de sa chaîne d'approvisionnement.


Face à la hausse des coûts d'expédition et à la demande croissante des clients en matière de durabilité des emballages, les entreprises qui privilégient l'optimisation de leurs emballages bénéficieront d'un avantage concurrentiel, leur permettant d'améliorer à la fois leurs performances opérationnelles et leur rentabilité.


Pour les exploitants d'entrepôts, les distributeurs, les équipes d'approvisionnement et les décideurs en matière d'emballage, la question clé n'est plus de savoir si un produit a besoin d'être protégé, mais plutôt comment obtenir cette protection de la manière la plus efficace.

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